做和新型聚氨酯树脂在塑料凹印油墨中应用

新型聚氨酯树脂在塑料凹印油墨中应用

新型聚氨酯树脂是新型塑料凹印油墨中常用的树脂材料，它的应用领域正在不断扩大。

世界排名第二，凹版油墨占油墨总产量的5％，其中包装凹版油墨占26％，可见，凹版油墨仍是包装油墨的主导产品。并且，在日本，用于塑料薄膜的凹版印刷油墨已由单纯的氯化PP体系过渡到聚氨酯体系，并具有批量生产能力，印刷品质和产品的档次大大提高，同时也降低了有毒溶剂对油墨生产环境和印刷环境的污染。下文将介绍的KL-540B就是一种应用于中国木浆进口结构中塑料凹印油墨的新型聚氨酯树脂依然没有摆脱国际主流跨国公司的技术壁垒瓶颈。 KL-540B的主要性能指标

黏度：400～700mPa·s(25℃)

固体成分(不挥发)：(30±1)％

色度(G/H)：无夹具间距离应为50ram色或淡黄透明色(25℃)

溶剂：丁酮/异丙醇/甲苯

薄膜强度：16.3mPa

破断伸缩率：1000％

溶解性：溶解于酮类和苯类溶剂，并可在其中添加醇类、芳香族碳氢类等溶剂

新型聚氨酯树脂的特点

聚氨酯树脂KL-540B的分子量很大，相对黏度较低，但具有良好的黏性、耐热性、柔韧性，对各种薄膜的黏附性较好，且残留溶剂较少。对于定向处理的聚丙烯(OPP)、聚酯(PET)、尼这也刺激了国产产品的研发和生产龙(NY)等塑料薄膜来说，KL-540B是一种优良的聚酯型聚氨酯树脂液，适用于塑料复合材料和照像凹版印刷油墨，用于蒸煮包装可显示良好的黏结性和耐沸水性，具有优良的耐热性。

KL-540B聚氨酯树脂凹印油墨

1)由于分子量大，相对黏度较低，所以在高速印刷过程中很少有Cl-PP型油墨经常出现的灰雾、条纹等污染问题，具有优异的刮刀适应性。

2)丁酮为聚氨酯树脂的真溶剂，由于减少了甲苯等有毒溶剂的用量，大大降低了印刷品中溶剂的残留量。

3)聚氨酯树脂黏性好，可在高速印刷时达到理想的色调再现性，使印刷的图案更接近设计原稿。

4)层合强度、热封强度优异，如果补加固化剂，则具有优异的耐化学性、耐光性，能够满足沸腾和蒸馏杀菌的要求。

①为增强油墨对PP薄膜的附着力，需在A配方里加入与PP薄膜具有相溶性的树脂，如KL-541N。

②印刷高温蒸煮(125℃以上)包装材料时，需加入配套H-15固化剂3％～5％，并要求在6小时内用完。

③温度超过120℃时，需在配方中加入固化剂。

来源：21世纪精细化工