做座欧盟钢铁工业废气治理技术让天空更加蔚蓝

欧盟钢铁工业废气治理技术让天空更加蔚蓝

欧盟钢铁工业界在废气物的排放处理方面取得了显著成效。欧盟是继中国之后的中断服务程序和在单片机上运行的利用程序组成世界第二大钢铁生产国，2012年粗钢总产量为1.69亿吨，主要产钢国家是德国、意大利、法国、西班牙和英国。 欧盟钢铁工业界在废气物的排放处理方面取得了显著成效。欧盟是继中国之后的世界第二大钢铁生产国，2012年粗钢总产量为1.69亿吨，主要产钢国家是德国、意大利、法国、西班牙和英国。在过去29年里，欧盟的转炉钢比例几乎相同，为56%~58%，电炉完全取代了落后的平炉。在德国，高炉-转炉流程的钢产量占65.3%，使用废钢的电炉钢产量占34.7%，连铸比约为97%。

欧盟钢铁工业加强污染物排放控制既得益于政府法律法规的约束，同时也与其解决环保技术难题相结合。2002年，德国采用了 大气质量控制技术规范(ta luft) 所设定的高排放标准。这一标准是欧盟其他国家部分排放水平的升级，对co2的减排起到了推动作用。如今，欧盟从各个方面开展了co2的减排工作，并取得了显著成效。

两个夹爪的顶端分别有1个副油缸固定在机架上；两个主油缸1端固定在活动夹爪座上

烧结厂 注重除尘技术的应用

电极静电除尘。对烧结厂废气排放的严格限制，使欧盟的钢铁企业采用多种技术解决废气排放的问题。活性炭吸附工艺、移动电除尘、废气干法净化和烟气循环等技术在生产中得到应用。烧结废气中的粉尘有一定的电阻，不能采用传统的静电除尘方法使之沉积，脉冲极板不是1位比较深资的工程师能完全地将黏性很强的粉尘清扫掉。黏附在极板上的粉尘层有绝缘作用，原地反喷会导致二次排放，使下落的粉尘被气流带走。而使用移动式极板，粉尘可以被旋转钢丝刷清扫干净，就能避免受到反吹的不良影响，对烧结废气更好地除尘。这项移动电极静电除尘(meep)技术设备安装在安赛乐米塔尔艾森许腾斯塔特厂(eismhttcllstadt)的烧结机上，取代了原来的传统电除尘设备。

吸附剂与布袋设备结合减排二英。为了消除烧结烟气中二英的排放，欧盟有些钢铁企业向废气管道内喷吹褐煤半焦粉末、环形炉焦粉或活性煤作为吸附剂。环形炉焦粉或活性煤是有效的二英吸附剂，它可以与电磁滤袋和布袋结合起来使用。二英降低的效率与二英浓度、存在时间、粉尘在主烟道和滤袋中的分布有关。烧结粗烟气中二英的浓度水平一般为1.9ng/nm3，喷吹褐煤半焦后可以降低到0.4ng/nm3以下，甚至可达300mg/nm3，单独采用此方法或静电沉积方法都达不到小于0.1ng/nm3的水平，因此后续工序安装布袋过滤器是必要的。

欧洲烧结厂使用的布袋除尘设备有不同的形式。例如，迪林根rogesa烧结厂采用efa工艺(拖拽流吸收工艺)，用于末端净化处理的布袋设备，其主要部分包括来自电除尘的废气管道、调节阀、吸收塔、布袋过滤器、风机、带给料装置的消石灰筒、带给料装置的环形炉焦仓等。rogesa的2号烧结机有50万nm3/h的废气量由efa工艺处理，入口废气温度为140℃~160℃，so2浓度在600mg/nm3~800mg/nm3范围，粉尘浓度为60mg/nm3~90mg/nm3，二英浓度为2.5ng/nm3。在初始废气阀门之后，废气分成两路进入2个反应器，其中流化床添加消石灰、环形炉焦和回收料。回收料是布袋过滤料的再生固体料。流化床后接2个布袋除尘管路。废气经5600个布袋过滤，每个滤袋长7米，采用efa工艺，能够达到所有的大气排放指标，二英排放浓度小于0.4ng/nm3。消石灰消耗量为550g/t烧结矿，环形焦炉的消耗量为180g/t烧结矿，整个工艺的电耗为4.5kwh/t烧结矿。德国萨尔茨吉特钢铁公司2号烧结机和蒂森克虏伯欧洲分公司烧结厂安装了此滤袋技术设备。

加热分解去除有害物质。leep(低排放和能量优化烧结工艺)的概念，是基于二英和呋喃在烧结机长度方向温度分布相同而浓度分布不均匀的情况而提出的。温度高于1000℃时，二英和呋喃的混合物就会发生分解。因此，将含有高浓度二英和呋喃的烟气循环到烧结机料层上，烟气加入到烧结前方的燃烧层上，使二英和呋喃分解成无害物质。该工艺的另一个优点是利用烟气中的co和废气的热能。烧结烟气分成冷气(65℃)和热气(200℃)两路，再在冷气管路中降温到露点以下。

为了维持后续设备如静电除尘和烟囱的正常工作，换热器要精细控制，使排到烟囱的烟气温度达到110℃，循环烟气温度为150℃。为降低烟囱一路中烟气的二英和呋喃浓度，在电除尘之前应喷入环形炉焦粉，使其浓度降低到0.4ng/nm3以下。

采用leep工艺，不仅可使烧结厂废气排放量下降45%，废气有害成分和粉尘排放减少，环境得到净化，而且烧结燃料消耗还能下降5kg/t。

高炉炼铁 紧抓污染源 注重净化与减排

高炉区域有害气体排放的主要污染源是高炉炉顶煤气、出铁场和热风炉。

炉顶煤气净化。高炉炉顶煤气经净化后，通常用作钢厂不同加热设备的燃料，还要尽可能延长煤气除尘系统的使用寿命。炉顶煤气净化系统包括粉尘捕集、旋风除尘和煤气清洗设备。在粉尘捕集、旋风除尘和文丘里清洗器上都会产生压力损失。高顶压操作的高炉，除尘设备容许的压差也提高，炉顶煤气除尘系统通常采用粉尘捕集拉伸实验（应力－应变实验）1般是将材料试样两端分别夹在两个间隔1定距离的夹具上器、旋风除尘器和文氏洗涤器或环缝清洗器。煤气洗涤后的压力约为0.2mpa，比钢厂煤气系统的压力高，这部分余压可用于透平机发电，净化后的炉顶煤气含尘量小于10mg/nm3。湿法除尘产生的废水，经沉淀池沉淀后再循环使用。

出铁场多联除尘系统。德国克虏伯曼内斯曼(hkm)公司b高炉的现代化出铁场设计包括多联的除尘系统。粉尘主要排放点在铁口、主沟、憋渣器、铁水沟、渣沟以及铁水和炉渣转流点。这些除尘设施具有保护员工健康和周边环境的功能。出铁场的全部烟尘通过加沟盖的方法抽尽，每小时处理的废气量达到100万立方米，粉尘通过电除尘或布袋收集。在标准操作条件下，目前粉尘排放最大容许值是20mg/nm3。

高炉炉渣直接粒化。安赛乐米塔尔不莱梅钢铁厂采用在主沟、铁水沟和摆动溜嘴处加罩并通入氮气的方法，防止铁水与大气中的氧接触，抑制铁水氧化和产生烟尘。欧洲许多高炉将高炉渣直接粒化，其中德国高炉渣粒化率达到86%。典型的高炉渣粒化方法是冲水渣。液态炉渣与水快速换热后，炉渣变成细粉，同时产生蒸汽。高炉水渣代替建筑用石灰作为水泥厂的骨料。在水泥生产中，使用1吨高炉渣可减少1吨co2排放。