做和评定纸箱是否达标0

评定纸箱是否达标

随着工业的发展进步，瓦楞纸箱作为包装材料得到了相当广泛的应用。因瓦楞纸箱行业门槛较低实验机接受上级计算机下传的实验指令、试样编号、试样尺寸等试样信息，故竞争异常激烈。纸箱用户在使用纸箱的过程中暴露出或多或少的质量问题，如纸箱堆码后跨塌、破裂等等造成诸多的负面影响。

因此，已有越来越多的纸箱用户意识到包装对产品的保护和产品形象推广的双重意义。

纸箱用户在确定产品质量标；隹时更加专业化和理性化，如：添置测试仪器测评纸箱的关键指标——耐破和抗压力(或堆码)，综合研究是否属于包装过度(材料设计过剩)，实现包装物料的设计在整个产品制造成本中的优化贡献。

在产品检验过程压力机停止工作中，纸箱用户评定产品是否合格和使用强化材料时时，往往产生认识上的偏差，对产品测试结果误判。下文就如何正确认识和评定瓦楞纸箱的抗压力和堆码试验，做具体分析、探讨，将个人的实践经验与纸箱企业和用户共同分享。

纸箱抗压力、堆码测试是否符合要求必须明确两个标准：检验状态标准、物理指标标准。

检验状态分析

包装行业通常采用如下两个包装物料的检验状态：

纸箱试样温度、湿度分别为(23±2)℃，(50±5)％，预处理24h。

标准来源：SN丌02693—93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。

试验纸浆、纸和纸板用的标；隹大气应是相对湿度(50±2)％、温度(23±1)℃一般纸预处理4h，薄纸至少要5h～8h，高定量或其他纸种至少要48h或更长。

标准来源：GB丌10739—1989《纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气》

设定纸箱测试预处理的目的是使各样本的纤维组织结构处于均衡稳定的状态，不至使测试结果差异过大而影响对纸箱力学性能的判定。

安全抗压力及堆码测试探讨

概念表述

抗压力是纸箱对抗持续均匀地施加压力，所达到的最大的抗压屈服值。

堆码{标准名称——静载荷堆码)是在一定的时间内(通常是24h)，在纸箱包装上施加恒定的质量，纸箱产生的变形量、损坏情况是否符合要求。

我们可通过测试力值时间图直观了解它们的差异：

(待续)

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