绍兴三狮有效解决煤磨排渣难题-【新闻】

绍兴三狮有效解决煤磨排渣“难题”

一道煤磨长年累月排渣制约生产、浪费资源并影响环境卫生的老大难问题，绍兴三狮水泥有限公司通过QC小组技术攻关，如今终于得到了有效解决，日前在煤磨生产现场，笔者足足静候了半个小时，看到“吐”出来的排渣不过屈指可数的区区几粒，其解决这道难题达到的功效，不仅减轻了工人的劳动强度，令岗位生产员工大为满意，而且清洁了生产环境，让公司全体员工交口称赞。

绍兴三狮是一台立式煤磨，自2003年下半年2500T/D大窑投产以来，煤磨就存在吐排渣问题，每天的排渣量多则要拉四五百斗车，少则每天也要拉两百斗车左右，其重量在30至40吨之间，不仅增加了大量的劳动强度，而且浪费了宝贵的煤炭资源并影响了生产环境卫生。多年来，虽经大力整治，其排渣量时大时小，时好时差，始终没能有效控制和解决，因此成为生产的一道难解之题。

今年6月，绍兴三狮新领导班子上任以来，把煤磨排渣问题列入生产大事之中。在总经理张松立的指导下，于7月中旬成立了以生产副总经理盛新年为组长，总工程师刘荣森和烧成车间主任佘炳龙为副组长的QC小组，对煤磨排渣这道“难题”进行技术攻关。攻关小组从设备管理、工艺操作、巡检管理、奖惩考核、提高煤质等方面入手，拟定出了系列切实可行、行之有效的技改和考核措施。在公司技装处的密切配合下，烧成车间结合多年的管理经验，对磨内进行了减少喷嘴环面积、提高风速、并对液压站加载装置压力设定及对液压油冷却装置的技改，以切实增加磨研能力，在此基础上对岗位巡检工和煤磨中控操作工在操作上进行严格考核，当班期间其排渣量的多少与工资奖金密切挂钩。与此同时，为切实解决煤磨排渣这道难题，公司领导们冒着烈日高温，与QC小组的成员们在生产现场往往一“呆”就是半天，细心观察、认真分析，结合排渣量再进行充分的酝酿和讨论，直至拿出中肯的解决方案并着手实施后方才罢休。与此同时，在总调、采供部、化验室等部门大力合作下，攻关小组的各项工作得以循序渐进展开并向着理想的目标节节迈进。自7月下旬以来，煤磨排渣量逐渐减少，从当初的每班次五六十车逐渐减少到每班次一二十车，减排节能工作初见成效。

煤磨排渣量的逐渐减少公司领导和QC小组成员看在眼里，喜在心头，但大家在总经理张松立的指导下，治理整改和考核的力度进一步加大。在煤磨值班室，笔者从岗位记录本上看到，在进入8月份以来，煤磨排渣量再呈由高到低走势，最多的一天只有11斗车，尤其进入8月10号以来，每天的排渣量只有区区一车，有两天甚至“颗粒无收”，煤磨排渣量得到了有效控制，在短短的十来天时间里，减排节能降耗工作再上了一个新台阶。

对此，公司总经理张松立感触颇深地说，煤磨排渣这道难题通过QC小组攻关初见成效后，为公司破解难题提供了可贵的经验，接下来对窑尾大布袋压差大、预热器仪表不准等等难题都要通过成立QC小组来一一有效解决，将公司的“失血”功能逐步转化成“造血”功能，只有通过内抓管理，夯实基础，绍兴三狮才能达到强筋健骨、抵风抗寒的目的。 （中国水泥网 转载请注明出处）

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