做和丝网印刷用UV油墨下

丝印刷用UV油墨（下）

地区不同，温度与湿度不同，油墨性能也不同；海拔不同，溶剂沸点不同，油墨性能也不同，这都与溶剂有关。

现在政府禁止我们使用过多的溶剂，因为溶剂挥发到空气中，造成环境污染。我们只能使用5%溶剂含量，因此将来会出现石油化学溶剂不但难获得，价格贵，而且买到溶剂，不能使用的局面，政府将使我们失业，我们不得不努力开发一种新的油墨系统，光反应型油墨——UV油墨的生产是一种可行的途径。

作为丝印刷商，不仅仅希望印刷油墨色彩美观，因为油墨在很多方面起到装饰的作用，这要求油墨能禁得起模切、弯典和成型的过程，油墨有耐汽油、耐化学溶剂、耐磨损、耐气候、使用寿命长的性能，并且油墨能在各种材料上印刷。保证油墨有上述性能，还需要时间。使油墨附着力好是一方面，使油墨具有耐打扫现场溶剂、耐磨损等性能，印刷适性满足用户要求又是另一方面。这里不对UV墨的优点作更多说明。UV墨可节省很多空间，这在今天很重要，印刷厂使用的全自动印刷设备，配有12，15，18米长的传送带，开动气体干燥器成本很高，现在使用的UV墨可以只需2，2.5，3米长的传送带。机器的速度不象整个印刷加工的速度一样重要，我们可将印品放在离印刷机不远的箱子里运输。我们常谈起保存能源，并且将以此为推测。干燥溶剂含量高的油墨，需要大量气体、空气、电能和资金，U

V墨的使用将使这些消耗大大减少。

“印刷适性”一词是专为溶剂基油墨提出来的。只要使用UV油墨，其印刷质量同版一样好，由于UV墨是100%的固体，没有可挥发的溶剂，因此油墨粘性不会变。在以前印刷工要完成一项周期很长的印刷，特别是印刷精细图案时，总要遇到粘度变化的问题，他们会前后刮涂油墨，使溶剂挥发，改变粘度，每隔50至75张印品时，墨层厚度就会不同，而UV墨，工作一天印品质量完全一样。清洁是一个大问题，尤其是以低于那些印刷搪瓷或干燥周期长的工厂，空气中有很多灰尘，用UV墨印刷时，印品会立即放进固化冲击实验机成套装备、冲击实验机、冲击试样缺口拉床、冲击试样缺口投影仪、低温槽、关于精度力值由济南试金技术人员做了以下详细介绍：设备中干燥，因此印品接触杂质不多。

UV墨很贵，每加仑价格比一般油墨贵2至5倍。一般的油墨，无论是溶剂挥发型，还是化学反应型，其固含量约40%，换句话说60%是溶剂，而UV墨固含量为100%，是一般油墨的2至5倍。如果在70线/厘米的丝上涂布一般溶剂挥发型油墨，干燥后的墨层厚度仅为13微米，而用UV墨在同样的丝上印刷，固化后墨层厚度达25至37微米。因此要想获得成倍的墨层厚对此度，用非常精细的版印刷UV墨。

那么如何为使用UV墨作准备呢？首先，需要一台反应或固化设备。我们所以称固化设备为反应器，是因为UV墨在由液态变成固态的固化过程中确实发生了化学反应。为适应特殊需要，在购买固化设备时应当小心。对任何热敏材料应注意保证其特有的性能。从UV墨灯管释放的能量看，许多设备工作温度很高，并且可使承印材料变形，因此设计生产UV反应器比在传送带上放置UV灯管更普遍。使用UV墨，需要严密的控制和步骤。当印刷黑色乙烯墨时，可以使用67——122线/厘米的丝，版目数不同，导致印刷质量、油墨遮盖力最好，那么印刷工就得使用而且必须使用这种丝。粗目数的丝或钝的刮板将使墨层变厚，但不能固化。因为不管曝光时间有多少，UV光源不能渗入厚的膜层里，所以墨层表面进行固化，由于墨层底部未固化，也将使油墨附着力下降。

感光膜片在UV墨的使用过程中起到非常重要的作用。膜片厚，印刷的墨层就厚。一张25至37微米厚的间接模版，能印出非常精细的图文，感觉象盲文一样清晰。由于UV墨不会在版上干燥，它可将版上细小的针眼印出来。UV墨价格贵，和大家1起来领略PAEK家族中利用的比较多的1种聚合物：聚醚醚酮(PEEK)在3D打印的利用领域、材料商及所触及到的3D打印装备因此严密保管存货和彩色控制非常重要。印刷后要保证版清洗干净，如果版上残留一点UV墨，而且此版放在光线好的房间里，则这块将不能用于印刷。

对于溶剂基油墨，一条生产线耗资为50，000美元，而UV墨，由于原材料价格贵，生产同量的油墨生产线耗资为150，000美元。我们必须有适合的产品并且保证销售量，才能改变生产线，以平衡二者之间的差别。由于油墨应用范围复杂，承印材料多样，我们必须选择几个方面的应用，即使是UV墨，它也不能完成所有的工作。

作为油墨制造商，目标放在用量大的客户上，这样的客户有UV反应器、新的版等，并能需要大量的UV油墨长期用于某类产品的印刷。如果是小规模的丝印商，制作商不可能生产特殊配方的UV油墨，以适于多种材料的印刷。UV墨是提高产品质量、简化生产程序的有效解决途径。使用UV墨也是按照产品生产规则、保护自然能源的好途径。使用UV墨可使纸张离开高速运转的印刷机后，堆成2至3米高，这是我们所梦想的。