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做和伺服驱动技术机械设计的革命

发布时间:2021-09-24 02:57:33 阅读: 来源:鱼竿厂家

伺服驱动技术——机械设计的革命

伺服技术的改进带来诸多优点,它正在改变着我们的工业技术。意大利、美国、英国、丹麦、德国、捷克、西班牙等国的印刷机制造商都在采用这项技术。就在五、六年前,它们还很少在窄幅标签印刷机和其它相配套的设备中应用,但是现在它们在高端不干胶商标印刷机上却特别受欢迎。

从上世纪90年代中期开始,纽博泰开始研制无轴驱动的伺服柔印机,在1999年的欧州标签博览会上,纽博泰公布了自己的柔版印刷机的最新产品:有标准组件的通用的印刷系统FA-4200(无轴驱动的伺服柔印机)。

机械设计的革命

应用伺服驱动技术驱动机器已经有一段历史了,但是直到上世纪九十年代末期,这种技术才在宽幅印刷机中应用。随着伺服电机价格的下降,现在也开始应用在窄幅不干胶商标印刷机上了。

伺服电机是由电子信号控制的,电机体积很小,外形似方柱体。它代替了机械传动的齿轮和轴,它们的设计使得它们可以通过一个中央处理器而相互传递信息,这就使得它们改变了印刷机的启动方式、运转以及工单转换的方式。

传统机械传动印刷机的印版是通过齿轮和其它的连接器和主传动轴连接的。而在伺服驱动机械中,伺服电机直接和印版滚筒连接,驱动电机的信号也就直接驱动印版——直接地、没有任何连接器或其它任何类型的中间连接器件。

越来越多的印刷企业开始关注伺服驱动技术,并提了很多问题。目前有两个基本的市场:中小型企业将会继续购买小型的机械传动的不干胶商标印刷机,他们对这种机器印出的产品已经很满意;高端不干胶商标印刷机都带有伺服驱动,现在它们也被广泛接受,那些想把他们的产品转向高端市场的企业将会购买这种技术制造的机器。

伺服技术的优势已逐渐被一些客户认可,但目前对窄幅轮转不干胶商标印刷机来说,伺服驱动技术相对地仍属于新生事物,价格也相对较高。这意味着这项技术还主要应用在高端市场。

极佳的套印和损耗的降低

当这项技术第一次来到窄幅不干胶商标印刷机的市场时,最多的争论是这项技术到底能给我们带来什么好处?这同样也在其它工业领域内有过争议。

伺服驱动技术去除了机械传动的影响,使得机速可以达到每分钟700英尺。可以对机器进行特定的功其中能组合:前面是印刷部分、模切、涂胶折叠、堆码等。背后是由伺服电机连接。你可以完成模切、折叠和堆码过程而不用任何的人力操作。

因为其闭环控制系统,伺服电机提高了机器对各种印刷承印物的传动精度以及更高的动态套印精度。消除了因印版滚筒和承印滚筒齿轮连接而产生的共振以及表面线速度不精确的影响。

使用伺服驱动印刷机,从完全的停机状态到正常的印刷生产速度——每分钟300英尺或者400英尺,或者其它任何你想要得速度。你可以有更好的动态套印,更稳定的生产套印以及更好的套印恢复。

准备速度块、极少甚至没有标签原材料浪费、允许预套印等,机器启动就可以达到很好的套印。运作一个工预计产能约12亿瓦时件一次,下次即可完全调出此工单的设置,从而快速投入生产。套印的快速反应和操作简单直接带来了印刷损耗的降低。

伺服驱动印刷机使得机器能够快速地完成套印,因此机器启动过程中的材料损耗非常小,通常情况下有一个机器长度那么长,而一般的机械传动印刷机大概需要3-4个机器长度。许多不同的关于减少了浪费的数据,这随着操作人员的不同而不同,随着机器的不同而不同。但总体来讲,准备过程更快了,达到生产套印的过程更快了,材料损耗降低了。

应用伺服驱动技术,除了套印精度和反应速度的提高,同时张力控制也得包括最大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等3项指标到大大的改善,使得机器在生产重复性订单显得更加高效。除包括控制印刷密度,缩短准备时间,减少材料浪费等优点外,通过使用伺服技术,消除了机器使用过程的老化带来的产品质量问题,比如版滚齿轮和压印滚齿轮的啮合不好带来的墨杠等。这也大大拓宽了印刷机的承印范围,而不需要印刷操作人员花大量的时间来更换机器的传动装置。除此之外,市场对组合式印刷机的需要也越来越大,包括柔印、丝印、凹印和平板印刷的组合。这里伺服驱动技术是自然的选择。

电子技术和工作存储

伺服技术带给窄幅轮转印刷机另外一个巨大的飞跃就是电子智能技术,如果伺服电机功率强大,它还可以通过连接线和电脑控制系统连接,从而实现通过电脑加以控制。

机器装配了控制系统,你可以通过电脑线连接到电脑从而获得工单的数据,可以保存所有的关于工单的数据和所有的操作过程,从而为下次生产做好准备。

如果你已完成了一个产品的加工,并且你还需要再做这个工单。可以把所有的参数,包括速度、张力、没法修改材料等存入记忆卡,当你需要时即可把它们调出来。相对于长版活来说,这种技术在中、短版活印刷的优势体现的更加明显。你产品种类越多,用这种技术带来的利润便更经济。所有这些因素也使得其与定位在短版活、更换产品快速、准备时间极短的数字印刷方式更为贴近。

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